陶瓷過濾機是（shì）新一代高效節能（néng）的固液分離機械。傳統的過濾機過濾介質由於網眼較（jiào）大,過濾（lǜ）過程普遍存在（zài）嚴重的空氣穿（chuān）漏現象,能耗高,過濾效率低,濾餅水分高（gāo）,精（jīng）礦穿濾損（sǔn）失嚴重。陶瓷過濾機采用親水的多孔陶瓷過（guò）濾板（bǎn）作為過濾介質,過濾層布滿了微米級（jí）孔（kǒng）徑的（de）微細孔,由於（yú）毛細管的毛細作用,過濾過程（chéng）隻（zhī）有水能通（tōng）過過濾板,而空（kōng）氣不能通過,因此（cǐ）過濾過程真空度能保持在0.095 MPa 以上,故能耗極低(可比傳統圓盤或外濾式過濾機節能90 %左右) ,濾餅含水量少,精礦也基本沒有穿濾損失。陶瓷過濾機采用（yòng）的多（duō）孔陶瓷（cí）過濾介質,容易堵塞,因此在過濾循環過程中有一個非常重要的步驟就是清洗濾盤,即用潔淨的水（shuǐ）由裏而外對陶瓷過濾板進行反衝洗。事（shì）實證明,陶瓷過濾（lǜ）板的反衝洗是極其重要（yào）的工藝過（guò）程（chéng）,它直接決定（dìng）陶瓷過濾機能否正常運（yùn）行。

1、進（jìn）口陶瓷過濾機分配頭結（jié）構

陶瓷過濾機和普通圓盤過濾機分配頭結構相似。一般而言,陶瓷過濾機每圈均由12 塊同樣大小的（de）陶瓷過濾板拚裝組成,因此分（fèn）配頭結（jié）構中,固定在主軸端的一麵是由12 個圓孔(和主軸（zhóu）上的12 個圓孔相連（lián）通) 組成的閥片(以下簡稱動片) ,隨著主軸的運轉而轉（zhuǎn）動,連著真（zhēn）空管路和反衝洗管路的一麵是由2 個長（zhǎng）圓弧形槽孔(上部為幹燥區槽（cáo）孔、下部為吸礦區槽孔) 及一個單獨的圓孔(即反衝洗孔) 組（zǔ）成的閥（fá）

片(以下簡稱靜片) 。陶瓷過濾板得不到及時有（yǒu）效的反衝洗,直接影響過濾機的正（zhèng）常使用。

這種（zhǒng）結構及材質設計導致分配頭在使用過程中存（cún）在以下問題:

(1) 由於陶瓷過濾（lǜ）板在（zài）使用過程中存在破損現象,如果發現不及時,則由破損處吸入的礦物顆粒會使動片（piàn）形成（chéng）圓形凹槽磨損,這些凹槽會使反（fǎn）衝洗（xǐ）孔和真（zhēn）空（kōng）抽吸孔相連通,從而產生“穿漏”現象。

(2) 由於動（dòng）片需經常拆換,因此在裝配（pèi）過程中如果不注意就會導致 “穿漏”現象的發生。

(3) 動片易磨損是導致“穿漏”現象發生的主要原因,但根本原因則在於（yú）動片是由有機材料製成的,其耐磨（mó）性能遠不能滿足使（shǐ）用的要求。

2、陶（táo）瓷過濾（lǜ）機分配頭密封結（jié）構的改進（jìn）經（jīng）研究,選用（yòng）剛玉陶瓷材料製成動片、靜片,並對分配頭結構進行了改進（jìn）,由於剛玉是性能優（yōu）異的磨料磨具材料之一,因此磨擦密封效果非（fēi）常理想,實際使用（yòng）壽命均在1 年以（yǐ）上(使（shǐ）用過程中勿須拆換) 。

3、結束語

(1) 進（jìn）口陶瓷過濾機發生“穿漏”的根本原因在於動、靜片的磨擦密封采（cǎi）用的是軟（ruǎn）硬材料磨擦密封係統,由有機材料製成的動片耐磨損性不能（néng）滿足使用要求。

(2) 口陶瓷過濾機分配（pèi）頭的密封采用3 道密封結構,既增加了“穿漏”現象發生的幾率,也（yě）增加了檢修的難度。改變（biàn）動靜（jìng）片結構的製（zhì）造材質是解決（jué）“穿漏”問題的有效途徑。由剛玉材料製（zhì）成的動、靜片,密封效果及使用壽命均十分理想。

(3) 可（kě）以通過改進分配頭功能結構來調節濾餅水分,以滿足不同場合的過濾要求。

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